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钢铁生产过程中的烧结

烧结的概念

将各种粉料含铁原料，配入适量的燃料和溶剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理花学变化，将矿粉颗粒粘结成块的一个过程。

烧结生产的工艺流程

目前生产上广泛采用带式抽风机生产烧结矿，生产工艺流程主要包括烧结料的准备、配料与混合，烧结和产品处理等工序。

烧结原料的准备

含铁原料

含铁量较高，粒度小于5mm矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。

一般要求含铁原料品味高，成分稳定，杂质少。

熔剂

要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3%左右，粒度小于3mm的占90%以上。

在烧结料中加入一定量的白云石，让烧结矿含有适当MgO，对烧结过程有良好作用，可提高烧结矿的质量。

燃料

主要为焦粉和无烟煤

对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，成分稳定，含水小于10%，粒度小于3mm的占95%以上。

近些年国家加大支持环保压球机设备行业发展态势，合力推进废弃资源清洁高效利用。矿粉压球机，解决了诸多散状物料运输难，不利存储，易产生污染的难题，可将各类工业矿产粉末物料加工成具有一定形状、尺寸、强度的压球，实现了应用价值提升，使传统矿产企业实现可持续发展。但是要想生产出好的矿粉压球产品，大化发挥矿粉压球机设备环保性能离不开合理高效的节能环保技术。

     对于矿粉压球机设备减免噪声污染的有效措施：

1、对 压球机发出噪声来源的控制；

2、对压球机械发出噪声传播途径的控制；

3、对压球机械发出噪声接受者的保护。其中对机械较噪声源的控制是较根本、较直接的措施，包括降低机械噪声 的激振力及降低机械发动机部位对激振力的响应等，即改造振源和声源。但是对机械噪声源难以进行控制时，就需要 在机械噪声的传播途径中采取措施，例如吸声、隔声、消声、减振及隔振等措施。机械产品的热平衡性、动力性、经 济性、可靠性及强度、刚度、质量、制造成本密切相关。发动机的振动与噪声：降低发动机噪声是机械产品噪声控制 的重点。发动机是产生振动和噪声的根源。发动机的噪声是由燃料燃烧，配气机构、正时齿轮及活塞的敲击噪声等合成的。

另外，要实现矿粉球团生产线的清洁生产，球团生产线设计时，要按建设清洁工厂去考虑方案，这里既有硬件的要求，又有软件的要求，只要真正重视并实际去做，球团的清洁生产会实现的。一般来说，减少矿粉压球机粉尘污染，首先需要对球团生产厂不清洁源头采取下列措施：

(1)破、磨工段较脏，粉尘污染大。治本寻源,在设备选型时尽量采用破、磨时风量较小，或有风量减弱装置的机型;安装时把破、磨设备单独置放在密闭的房间或地下;输送设备尽量采取封闭式的机型。

(2)混料工段污染也很严重，采取封闭式搅拌机，给料机采用封闭式机型，尽量减少粉尘的泄漏。

(3)各设备的接口采取密封式结构，厂房内采取雾状喷水器，增设收尘装置。

冶炼与铸造行业

存在生产性粉尘的主要环节在烧结、破碎、粉碎、过筛、混料等过程中产生二氧化硅、金属烟、尘等等。

机械制造业

铸造、机械加工和装配环节产生原料粉尘(砂、陶土、黏土、煤粉等)型砂调制、制型、铸件的打箱和清理粉尘切割研磨粉尘焊接、电镀和油漆等作业粉尘等。

化工行业

化工产尘涉及多个环节原料的装运和贮藏——原料加工和配制——加料及化学反应——成品精制和包装。

当原料或产品为粉末时上述各工序均可产生生产性粉尘，因化工产品的特殊性其多为有毒有害或易燃易爆物质，同时，还存在外伤、急性慢性中毒以及致等多种不良后果 。