冶金一步:选矿
1.方法有:重力选矿法、磁力选矿法、浮游选矿法。
2.选矿后分出:精矿、中矿和尾矿。
冶金第二步然后是入炉前的各料准备
较后是 炼铁,炼钢,连铸钢坯,轧钢和后期环保处理
冶金第二步中矿粉团是基础原料
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀,并且保证高炉的透气性,需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目前主要有两种方法:烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
球团法:铁矿球团是20世纪早期开发的一种细粒铁精矿的造块方法。他是富矿资源日益枯竭,贫苦资源大量开发利用的结果。随着现代高炉对精料提出的几斤苛刻的要求,以及钢铁冶炼短流程的兴起,球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要,已成为一种不可或缺的优质冶金炉料。
把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
粘结剂是球团生产的主要原料,它们都具有一定的粘结性。球团配料中加入一定数量粘结剂后,可增加混合料的粘结性,改善整球性,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
1.萤石粉球团生产及用途
萤石球团主要通过萤石球压缩机压缩后变成的物质。萤石球团主要应用于冶金、钢铁行业,作为工业溶剂,它是萤石原矿的环保替代品。
如果直接用萤石粉投入炉内,会被吹起,萤石粉尘被吹散造成污染,因此将萤石粉压球之后放入炉内能很好避免污染的产生。萤石球团通过降低熔点,清除炉墙结瘤,起到洗炉的作用,但是萤石分解后,有很强的腐蚀性,对冶炼设备和炉衬不利。 二、 萤石球团市场概况
萤石球团由于制作相对简单,工艺流程不复杂,防水性能好,长期存放不会因氧化受潮而松散,泡于水中也不会立刻变酥破损,
同时
生产成本较低,所以容易上马生产,受一些小作坊欢迎,但是萤石球销售受区域和季节的影响比较大,
也就是说在一定距离区域销售比较有优势,夸区域优势就不明显,二是季节性明显,天气冷热都影响萤石球的产量和销量。当前郴州本地的球团厂数量众多,有大型的球团厂-河南远征冶金球团粘结剂此家,等一些大型的企业,
还有一批规模较小的企业,市场竞争激烈,产量基本满足本土需求,市场份额呈饱和状态。
三、 萤石球团需求现状 当前萤石球团的需求是低迷的,主要原因有如下:1、萤石
球团主要用于钢铁行业,近几年来,钢铁行业持续亏损,萤石球团采购量及价格年年下滑,加之近些年,萤石球团厂增多,导致各萤石球团厂竞争大,效益普遍出现下滑。2、钢铁行业的持续低迷,让不少萤石球团厂供货钢厂时候,得不到现金回笼,甚至要一段时间才能得到部分承兑,球团厂资金周转不流畅,许多厂家因坚持不了而倒闭。3、当前萤石球团供需矛盾比较**,萤
石球团产量大,需求却不旺,导致库存增多,目前许多球团厂多维持低负荷开工,以销定产,观望为主。4
、钢厂市场低迷,造成钢厂资金链周转困难,对萤石球团采购较为谨慎,
钢厂除尘灰粘合剂是全新一代焙烧球团粘结剂,品质高,用途广。不仅适用于炼铁原料氧化焙烧固结球团,而且适应用在二氧化钛、二氧化锰等金属或非金属矿粉的成型造粒,尤其在冶金领域有着很大潜力。钢厂除尘灰粘合剂使用增强了混合料的成球性能,使球团粘度均匀、强度高,满足了大型高炉的冶炼要求,从而大大减少了返矿率。该产品为固体粉末状,具有高比表面积的较强吸水性。对含水量大的铁精粉或其他矿粉,无须烘干,即可混料造粒成型。钢厂除尘灰粘合剂可促进赤铁矿的再结晶的发展和低熔点的液相生成,从而可改变球团矿的焙烧性能,降低焙烧温度,显著地提高球团矿的含铁品位。
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