胜辉粘接剂、钢厂除尘灰粘合剂价格、江西钢厂除尘灰粘合剂

除尘灰细度在400目以下，是钢厂的废弃料，也是钢厂主要副产品之一，产量巨大，由于很细很细，如果露天存放，必定会漫天灰尘，污染环境，所以必须密闭存放，如果能够及时利用上，可以解决存放问题，同时可以做到循环利用。目前成功做到的，只有宝钢一家，采用淀粉液体胶，作为除尘灰冷固球团粘合剂，由于粘合剂为液体，必定里面含有水分，使得球团湿度控制变得很苛刻。球团的成球率与干后强度也同样息息相关。从操作层面上讲有些复杂，加大了操作者的难度。 关键点一：消化转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高，可达到 15%～20%，在造球前必须经加湿浸润、充分消化，否则成品冷压球较易粉化，影响造球强度，甚至无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车（每次运输 15～17 吨）输送到原料仓（一个细灰仓；一个粗灰仓，粗灰仓接氮气，防止摩擦起火），在转炉除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量，要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大，另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候，消化反应将发生变化，冬季保温很重要。

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球团矿具有粒度均一、强度高、适合长途运输和贮存，铁品味高，冶金性能好，有利于提高冶炼时料柱透气性和降低焦比等优点，与烧结矿、**块矿已构成现代高炉的理想炉料。在欧洲国家，培烧球团矿在高炉炉料的比例高达80-90%，但是我国球团矿在高炉炉料平均比例只有15%左右。

世界钢铁工业的迅速发展使得焙烧球团矿产量显著增加，中国是世界上大的氧化球团生产国，2012年之后由于受矿价、成本、理念的影响，年产量减少到1.2亿吨左右。

目前商业化大规模生产的氧化球团工艺的有竖炉、回转窑、带式焙烧机三种。近年来，带式焙烧机开始得到发展。

球团生产工艺的转变一定程度上是为了满足设备大型化和日益增长的产品需要，也为了适应更多新的性能复杂的球团原料条件。

当前广泛用于球团原料的预处理工艺有润磨、球磨等联合工艺。

在造球物料中添加球团粘结剂能有效改善其成球性和提高生球内颗粒之间的分子结合力，从而提高生球的强度和热稳定性。迄今为止，人们已经开发了几百种用于球团的粘结剂，按照粘结剂的本身性质大致可将其分为无机粘结剂、**粘结剂、复合粘结剂三大类。近年来，新型球团粘结剂在球团生产中不断得到成功应用，而带式焙烧机工艺的发展有望进一步推广**粘结剂的应用。

钢厂除尘灰粘合剂可发生碳和非碳烯烧，有利于节能和保护设备，有利于机械化生产，大幅度提高了劳动生产率，综合生产成本明显低于现有粘结剂。球团粘结增效剂具有高粘结性、吸附性、分散性和膨胀性。提高生球强度，特别是可以提高生球的落下强度。钢厂除尘灰粘合剂可以调剂原料水分，稳定造球作业，生球在运输过程中不易粘结。提高物料的成核率，降低生球的长大速率，使生球力度小而均匀，提高造球率。